Yeni Yazı Ekle
|
Kategori :EDS 4 | Eklenme Tarihi :15.01.2009 19:50:55 Stok Kod Yapısı ile MRP Standardizasyonu 1. Stok kod yapısı (SKY): EDS, yüzden fazla konfeksiyon hammaddesini içeren kod yapısına sahiptir. Bu yapı EDS kurulumu sırasında müşteriye verilir ve 2 haftalık bir sürede gözden geçirme ve düzenleme yapılır (Stok kod yapısı editörü sayesinde düzenleme mümkündür). Bu sayede SKY oluşturmak ve test etmek 6-9 aylık bir süreden 3-4 haftalık bir süreye inmektedir. Kullanıcılar nerede ise hiç beklemeden yapısal bir hammadde tarifi girişi ve satınalmaya başlayabilmektedirler. 2. EDS'nin malzeme bilgilerinin girildiği modülleri de SKY'yi desteklemektedir. Modüller birbirine entegre olduğu için malzeme tarifini girerken mevcut stok listesini kısmi sorgulamayı ve kod transferini mümkün kılar. Böylece yeni kod girmek yerine mevcuttaki bir atıl malzeme kullanılabilir. 3. EDS'de gelişmiş yetkilendirme desteği sayesinde, malzemelerin hangi sahasının kimin gireceği belirlenir. Her müşteri temsilcisi + planlamacı kendisine ait sahalardan sorumludur. Yetki çatışması ve yetki boşluğu olmadığı için, girişler aksaksız olarak bir grup tarafından yapılabilir. Eksik ve hatalı girişin kim tarafından yapıldığı kolaylık takip edilebilir. MRP veri girişi detaylı olmalıdır bu nedenle de bir ekip tarafından girilmelidir, EDS bu çalışma tarzını mümkün kılar. 4. SKY'nin önemi ve EDS MRP akışını nasıl etkilediği ortadadır. SKY yapısı EDS kullanıldıkça genişler. Burada kod saha listelerini tek bir sorumlu tarafından talep ile oluşturulması veya istenilen malzemelerin saha listelerini kullanıcı giriş sırasında yapabilmesine imkan verilir. İhtiyaç Hesaplama 5. EDS'de malzeme ihtiyaç planlaması sırasında, verisi tamamlanmamış malzemeler, tamamlanmış (Onaylanmış) malzemeler ve birim değerleri girilmiş malzemeler olarak kolaylıkla listelenebilmektedir. Yüzlerce siparişin malzeme ihtiyaç takibinde bu ayıklama çok önemlidir. Detaylı girişin en önemli avantajı takip edilebilirliği mümkün kılmasıdır. yüz binlerce dolarlık bir MRP sistemi kullanıp da hangi malzemenin henüz bilgisi tamamanmadığını görmek üzücü olurdu. 6. EDS'de giriş detayları (lot/ülke/mağaza) ve beden bazında malzeme tarifi yapılabilmektedir. Bazen beden grupların aynı malzemenin farklı boyuttaki tanımlarını ilişkilendirmek gerekebilir. EDS bu girişleri mümkün kıldığı gibi adetleri ilişkilere göre hesaplamaktadır. Yine malzemelerin ülke/lot vs. ilişkilendirmesi ve hesaplaması desteklenmektedir. 7. EDS hammadde girişi sırasında varyantlı malzeme giriş sorununu kullanıcıya hissettirmeden çözmüştür. Normalde varyant farkı kod değişikliğine neden olduğu için ayrı bir malzeme tanımlamak gerekir. Ancak EDS malzeme girişi yapılırken, her varyant için malzeme bilgisini çoğaltır. Varyant bazında değişen renk-beden gibi sahaların girişini sağlar. Bu özellik sayesinde giriş hızı iki ila on kat artar. 8. MRP'de önemli bir konu da ihtiyaçların hesabında hangi sipariş adetlerinin baz alınacağıdır. İhtiyaçları, tahmini kümül sipariş adet, kesin kümül sipariş adet, sipariş detay adeti veya kesim fireli sipariş adetleri baz alınarak hesaplama yapmak gerekebilir. EDS bütün hesaplama şekillerini destekler. Ön tanımlı olduğu gibi hesaplama aşamasında değişime de izin verir. 9. EDS, hammaddeli hesaplamalarda ağaç yapısında malzeme tarifine izin vermektedir. Bir kumaşı ipliğine kadar girişini yapmak ve fireleri ile beraber otomatik hammadde hesabına izin verir. 10. EDS MRP’si malzeme ihtiyaçları ile süreç planlama ve takibini entegre bir şekilde yürütebilir. EDS’nin gelişmiş süreç planlama özellikleri sayesinde girilen her malzemenin, ilgili sipariş planında malzeme tedarik süreci işlemi oluşturulur. Her malzemenin tedarik sürecini, sipariş süreç planlamadan takip etmek mümkündür. MRP ile Süreç Planın Etkileşimi 11. EDS üretim planlaması, süreç planı içinde yer alır ve tedarik sürecindeki teyid tarihlerine göre üretime giriş tarihi revize edilir. 12. EDS, malzeme tanımı ve ihtiyaç miktarılarını ilgili satınalmacının önünde bir listede toplar. Böylece satınalmacı işlem yapması gereken bütün malzemeleri kolaylıkla yönetebilir. Burada bütün bir malzeme ihtiyaç bilgisinin manuel, fotokopi, telefon vs. olmadan doğrudan EDS üzerinden satınalmacıya ulaştığına dikkat ediniz. Satınalma Yönetimi 13. Satınalmacı ihtiyaçları birleştirerek tek bir satınalmaya dönüştürebilir. Satınalma kaydı oluşturulurken EDS, talep edilen malzemenin serbest stokta bulunmasını veya açık bir satınalmanın olup olmadığını kontrol eder; hata durumunda anında satınalmacıyı uyarır. Mükerrer satınalmalar veya elde bulunan malzemenin tekrar alınması gibi hatalara engel olunur. 14. İhtiyaçlar iletilirken çoklu-satınalmacı tipindeki çalışma desteklenir. Buna göre müşteriye veya malzeme tipine göre ihtiyaç sadece ilgili satınalmacının ekranında listelenir. 15. Satınalmacı tedarikçi bazında teklif oluşturabilir, satınalma üzerine fiyat, teyid tarihi gibi bilgileri girerek değişik formatlarda satınalma raporunu el deymeden oluşturup, e-posta atabilir veya yazdırabilir. 16. Satınalma süreci fiyat ve miktarsal onaylar için yönetime bağlanabilir. Bu aşamada istenilen sayıda yönetim onayı tanımlamak mümkündür. 17. Depo girişinde açık satınalmalar tedarikçi bazında ve malzeme bilgisi ile birlikte listelenir. Satınalınan malzeme normalde satınalma numarası ile doğrudan irsaliye oluşturulabilir. Eğer tedarikçi irsaliyesi üzerine EDS satınalma no’sunu yazmamış ise ilgili satınalma, EDS’nin tedarikçi bazında açık satınalma listesinden de seçilebilir. 18. Depo girişleri satınalmacı ekranında uyarı ve miktarsal olarak görünür. Satınalmacının belirlediği ihtiyaç sınırları içinde depo girişi mümkündür. Bu miktarın üzerinde giriş yapılması durumunda satınalmacı uyarılır ve ihtiyaç fazla depo girişine engel olunur. 19. Depo yönetimi tamamen satınalma planlamanın yetkisi altına alınabilir. Serbest, siparişe bağlı, satınalmaya bağlı fiş oluşturmalar yetkilendirilebilir. Hammaddeli Satınalma İşlemlerinin Yönetimi 20. Satınalma aynı zamanda hammaddeli işlemler için de çalışır. Burada ham kumaşın bir ara işleme gönderilmesi (örneğin : boyama) durumunda verilen boyama emrinin ne kadar hammade kumaş çıkacağı bilgisi, EDS tarafından depo çıkış irsaliyesi otomatik oluşturularak, depoya bildirilir. Hammadde ara işlemlerin sevk ve idare kesintisiz ve hatasız bir şekilde gerçekleştirilir. 21. EDS bu aşamada takipte zorluk çekilen tamir ve iade işlemerinin takibi için özel modüler içermektedir. Tamire gönderilen, tarih, miktar ve dönüş hareketlerinin takibi kolaylaştırılmıştır. Stok Rezervayon Yönetimi 22. EDS MRP’de depo yönetimi ve gelişmiş bir rezervasyon sistemi ile desteklenmektedir. Buna göre deponuzda malzeme, serbest stok, satınalmaya rezerve stok, ihtiyaca rezerve stok şeklinde bulunabilir. Rezervasyon satınalınan malzemenin depoya girişi ile başlar. Öncelikle EDS, malzemeyi satınalmaya otomatik rezerve eder. Ardından, satınalma planlamasını yapan yetkiliye, ihtiyaç kayıtları bazında malzemenin miktarsal dağıtımını (ihtiyaca rezerve) yapmasını sağlar. Bu sırada dağıtım işini kolaylaştıran komutlar mevcuttur. 23. MRP sürecinde oluşan kod sistemi, gerçek hayattaki değişimlere uyum sağlayacak şekilde geliştirilmiştir. SKY tarifinde zorunlu olmayan sahalar belirlenebilir, böylece değişkenlik gösteren sahalar orjinalindeki gibi kod bilgisine kaydedilirken, rezervasyon, stok giriş-çıkış sırasında, kod uyumluluğu sorunları yaşanmaz. Maliyetlendirme 24. Satınalınan malzeme depoya girerken, EDS, malzemenin depodaki anlık paçal maliyetini hesaplar. Fifo, lifo, dövize endeksli maliyet hesaplama metodlarını destekler. 25. Sipariş maliyeti oluşurken, bütün bir MRP sürecinden veriler entegre olarak alınır. Tedarik sürecindeki fire maliyetleri dahil bütün hammadde maliyetleri eksiksiz olarak analiz edilebilir. 26. Sipariş maliyeti, ön maliyet ile karşılaştırmalı olarak görüntülenir. Aksesuar ve kumaş başlıkları altında öngörülen maliyetlerin gerçekten ne kadar saptığı, hem MRP süreci içinde hem de gerçekleştiğinde görülebilir. |
|
Okunma Sayısı : 406
Yazarı / Firma : Tuğrul Tamtürk Kaynak : http://www.enfotek.com.tr Ekleyen : Admin |
Yorum yapılmadı